Akumulator litowy Odipie 12 V 100 Ah 150 Ah 200 Ah 230 Ah 280 Ah 314 Ah 400 Ah 628 Ah | Producent OEM akumulatorów litowo-żelazowo-fosforanowych o głębokim cyklu rozładowania

1. Inteligentny system BMS 100A:Przeładowanie, nadmierne rozładowanie, przetężenie, zwarcie i wyłącznik termiczny — wszystkie te zabezpieczenia są obsługiwane na jednej płytce, chroniąc zarówno akumulator, jak i Twoją reputację.

2. Ponad 6000 głębokich cykli:Ogniwa LiFePO4 klasy A zapewniają 6000 cykli przy 70% DOD — 10 lat codziennego użytkowania.

3. Obudowa ABS z klasą wodoodporności IP65

4. tylko 10 kg — połowa wagi, dwa razy większa moc niż AGM.

5. Idealna do przechowywania akumulatorów w przyczepach kempingowych, morskich silnikach trolingowych i akumulatorach słonecznych.

6. Możliwość dostosowania funkcji Bluetooth i komunikacji

Dowiedz się więcej o możliwościach personalizacji>>

Wyjątkowy akumulator to nie tylko efekt zastosowania wysokiej jakości materiałów ogniw, ale także rygorystycznego, precyzyjnego i identyfikowalnego systemu produkcji. Dzisiaj publikujemy nasz wewnętrzny „Schemat Procesu Produkcji Akumulatorów”, który zabierze Cię za kulisy i pokaże, jak wysokiej jakości akumulator przechodzi przez kolejne etapy kontroli jakości, zanim ostatecznie trafi do naszych klientów.

Proces produkcji baterii litowo-jonowych ODIPIE

1. Dopasowanie ogniw akumulatora:Najpierw ogniwa przechodzą kontrolę spójności i dopasowywanie, aby mieć pewność, że parametry takie jak napięcie i rezystancja wewnętrzna są spójne, co stanowi podstawę do późniejszego montażu.

2. Izolacja komórkowa:Dopasowane ogniwa poddawane są obróbce izolacyjnej poprzez owinięcie ich materiałem izolacyjnym w postaci płyty epoksydowej, co zapobiega ryzyku zwarć między ogniwami.

3. Spawanie laserowe:Dzięki technologii spawania laserowego ogniwa są trwale łączone w pakiet, co gwarantuje stabilność połączenia i przewodność elektryczną.

4. Podłączenie kabla danych:Kable danych są przymocowane do zespawanych pakietów ogniw, aby zapewnić punkty zbierania sygnału do późniejszego zarządzania BMS.

5. Montaż systemu zarządzania baterią (BMS):System BMS jest solidnie zamontowany na pakiecie ogniw, co gwarantuje stabilną instalację i stanowi podstawę sprzętową do zarządzania bezpieczeństwem akumulatora.

6. Podłączenie zacisków dodatnich i ujemnych:Dodatnie i ujemne przewody akumulatora są zabezpieczone i wzmocnione, aby zagwarantować stabilne i niezawodne przesyłanie prądu.

7. Izolacja akumulatora:Cały akumulator jest ponownie owinięty izolacją z płyty epoksydowej w celu dalszego zwiększenia ogólnej oceny ochrony izolacyjnej.

8. Testowanie rezystancji wewnętrznej akumulatora:Przeprowadź test rezystancji wewnętrznej złożonego akumulatora, aby sprawdzić, czy rezystancja wewnętrzna zespołu ogniw spełnia normy.

9. Testowanie starzenia się baterii:Przeprowadzaj długoterminowe testy ładowania i rozładowywania akumulatora, aby symulować rzeczywiste warunki pracy i identyfikować wczesne usterki.

10. Montaż obudowy / Zabezpieczanie zacisków dodatnich i ujemnych:Akumulator zostaje umieszczony w obudowie, a zaciski dodatnie i ujemne zostają solidnie zamocowane, co kończy początkowy montaż produktu.

11. Testowanie funkcjonalności baterii:Wykonane na gotowej baterii testy funkcjonalne obejmują m.in. funkcje zabezpieczające i możliwości komunikacyjne, aby mieć pewność, że spełnione są wszystkie wymagania.

12. Uszczelnienie obudowy:Obudowa akumulatora jest uszczelniona w celu zwiększenia ochrony przed wodą i pyłem, spełniając wymagania ochronne w różnych scenariuszach zastosowań.

13. Testowanie wibracji:Poddaj gotowe baterie testom wibracyjnym, aby odtworzyć drgania występujące podczas transportu i użytkowania, i sprawdzić stabilność strukturalną produktu.

14. Badanie w wysokiej i niskiej temperaturze:Przetestuj akumulatory w warunkach wysokich i niskich temperatur, aby zweryfikować ich wydajność i bezpieczeństwo w ekstremalnych warunkach temperaturowych.

15. Pakowanie / Paletyzacja:Po przeprowadzeniu kontroli końcowej akumulatory są profesjonalnie pakowane i układane na paletach, aby zapewnić bezpieczną dostawę do klienta.

Dowiedz się więcej o procesach produkcyjnych>>

Od ogniwa do gotowego produktu: kompleksowy przewodnik po procesach produkcji akumulatorów i rygorystycznej kontroli jakości

——Precyzyjna kontrola co do milimetra: Tworzenie wysoce bezpiecznych i niezawodnych produktów litowo-jonowych

Proces kontroli jakości produkcji akumulatorów litowo-jonowych ODIPIE:

1. Kontrola zamówień i przygotowania materiałów:Po potwierdzeniu zamówienia wystawiany jest plan produkcji i jednocześnie rozpoczyna się proces zaopatrzenia w materiały. Wszystkie materiały muszą przejść kontrolę jakości wejściowej (IQC) przed wprowadzeniem na teren zakładu. Materiały niezgodne z wymaganiami są od razu odrzucane, a w magazynie składowane są tylko te, które przejdą kontrolę pomyślnie.

2. Walidacja pierwszego artykułu i procesu:Po zakończeniu przygotowania materiałów, wytwarzany jest pierwszy egzemplarz produkcyjny, który przechodzi kompleksowe testy wydajności; jednocześnie walidowane są standardowe procedury operacyjne (SOP) procesu oraz branżowe standardy certyfikacji. Produkcja masowa jest dozwolona dopiero wtedy, gdy zarówno pierwszy wyrób, jak i proces spełniają normy.

3. Grupowanie i sortowanie komórek:Ogniwa są grupowane zgodnie z rygorystycznymi normami, które wymagają różnicy napięć ≤±2 mV i różnicy rezystancji wewnętrznej ≤±0,1 mΩ. Zapewnia to spójność ogniw od źródła, stanowiąc podstawę stabilnej pracy baterii.

4. Kontrola montażu i spawania:Po laserowym spawaniu ogniw, wytrzymałość na rozciąganie zaczepów połączeniowych (5% losowej kontroli, ≥50 kg) i przewodów (≥5 kg) jest rygorystycznie testowana. Połączenia lutownicze przewodów muszą być wzmocnione klejem, aby wyeliminować ryzyko zimnych lutów lub ich uszkodzenia.

5. Pełna kontrola jakości procesu montażu:Po spawaniu wiązka przewodów jest układana, system BMS (Battery Management System) jest mocowany, a zaciski dodatnie i ujemne są starannie prowadzone. Jednocześnie akumulator poddawany jest wielowarstwowej izolacji, a dokładność montażu i bezpieczeństwo są weryfikowane na każdym etapie.

6. Testy wydajności elektrycznej i cykli:Po całkowitym złożeniu akumulatora należy najpierw sprawdzić, czy rezystancja wewnętrzna spełnia specyfikację, a następnie przeprowadzić testy cyklu ładowania i rozładowania (proces: rozładowanie do zera → pełne naładowanie → rozładowanie do zera → ładowanie do 70% SOC), aby wykluczyć wczesne defekty i zapewnić odpowiednią żywotność akumulatora.

7. Kontrola funkcjonalna i końcowa:Po przejściu testu starzenia przeprowadzany jest pełny test funkcjonalny akumulatora. Po wymianie obudowy przeprowadzana jest ostateczna kontrola wizualna, aby upewnić się, że nie ma zarysowań, wycieków kleju, nie ma śladów utleniania na zaciskach oraz że tabliczka znamionowa jest wyśrodkowana i pozbawiona zagnieceń; produkty niezgodne z wymaganiami są poddawane obróbce.

8. Weryfikacja opakowania i wysyłki:Zakwalifikowane produkty są zamykane, pakowane i układane na paletach. Po umieszczeniu w magazynie przechodzą ostateczną kontrolę handlową; po jej potwierdzeniu organizowana jest wysyłka, a cały proces można prześledzić za pomocą dokumentacji.

Dowiedz się więcej o zarządzaniu kontrolą jakości>>

CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

Dowiedz się więcej o certyfikatach zgodności>>

Usługi przedsprzedażowe

1. Bardzo szybka konsultacja i profesjonalne, indywidualne dopasowanie projektu.

2. Uzupełnij materiały dotyczące certyfikacji zgodności, aby ułatwić zgodną z przepisami realizację projektów.

3. Bezpłatne, dostosowane rozwiązania, które spełniają wszelkie potrzeby w zakresie magazynowania energii.

4. Przejrzyste i dokładne wyceny pozwalające na ścisłą kontrolę kosztów zaopatrzenia.

5. Wsparcie dla personalizacji wyglądu, opakowania i marki.

II. Obsługa w trakcie sprzedaży

1. Najpierw przeprowadzane są testy próbek. Dopiero po pozytywnym przejściu testów, rozpoczyna się produkcja seryjna, z zachowaniem ścisłej kontroli jakości.

2. Po złożeniu zamówienia utworzona zostaje grupa WhatsApp, w której działy badań i rozwoju, kontroli jakości oraz produkcji współpracują ze sobą, aby zagwarantować terminową dostawę zamówienia.

3. Postęp realizacji zamówienia jest aktualizowany na bieżąco, co pozwala na pełną przejrzystość całego procesu.

4. Najnowsze informacje logistyczne są dostarczane na bieżąco, po opuszczeniu fabryki przez towary.

5. Dostosowując się do rynku zagranicznego, oferujemy lokalne usługi adaptacyjne.

III. Serwis posprzedażowy

1. 3-5 lat długoterminowej gwarancji z 24-godzinną globalną reakcją posprzedażową.

2. Bezpłatne wskazówki dotyczące instalacji, debugowania BMS i szkolenia techniczne.

3. Zdalna diagnostyka usterek w celu sprawnego rozwiązywania problemów posprzedażowych.

4. Bezpłatne udostępnianie materiałów promocyjnych w celu umożliwienia klientom promocji rynkowej.

5. Długoterminowy nadzór techniczny i ciągła wymiana najnowocześniejszych informacji branżowych.

Dowiedz się więcej o wsparciu serwisowym>>