Zarządzanie kontrolą jakości
Od ogniwa do gotowego produktu: kompleksowy przewodnik po procesach produkcji akumulatorów i rygorystycznej kontroli jakości
------Precyzyjna kontrola co do milimetra: Tworzenie wysoce bezpiecznych i niezawodnych produktów litowo-jonowych
Proces kontroli jakości produkcji akumulatorów litowo-jonowych ODIPIE:
1. Kontrola zamówień i przygotowania materiałów: Po potwierdzeniu zamówienia wystawiany jest plan produkcji i jednocześnie rozpoczyna się proces zaopatrzenia w materiały. Wszystkie materiały muszą przejść kontrolę jakości wejściowej (IQC) przed wprowadzeniem na teren zakładu. Materiały niezgodne z wymaganiami są od razu odrzucane, a w magazynie składowane są tylko te, które przejdą kontrolę pomyślnie.
2. Walidacja pierwszego artykułu i procesu: Po zakończeniu przygotowania materiałów, pierwszy egzemplarz produkcyjny jest wytwarzany i poddawany kompleksowym testom wydajności; jednocześnie walidowane są standardowe procedury operacyjne (SOP) procesu i branżowe standardy certyfikacji. Produkcja masowa jest dozwolona tylko wtedy, gdy zarówno pierwszy artykuł, jak i proces spełniają normy.
3. Grupowanie i sortowanie ogniw: Ogniwa są grupowane zgodnie z rygorystycznymi normami, wymagającymi różnicy napięć ≤±2 mV i różnicy rezystancji wewnętrznej ≤±0,1 mΩ. Zapewnia to spójność ogniw od źródła, co stanowi podstawę stabilnej pracy baterii.
4. Kontrola montażu i spawania: Po laserowym spawaniu ogniw, wytrzymałość na rozciąganie zaczepów połączeniowych (5% losowa kontrola, ≥50 kg) oraz przewodów (≥5 kg) jest rygorystycznie testowana. Połączenia lutowane na przewodach muszą być wzmocnione klejem, aby wyeliminować ryzyko zimnych lutów lub ich uszkodzenia.
5. Pełna kontrola jakości podczas montażu: Po spawaniu wiązka przewodów jest układana, system zarządzania akumulatorem (BMS) jest zabezpieczany, a zaciski dodatnie i ujemne są starannie prowadzone. Jednocześnie akumulator poddawany jest wielowarstwowej izolacji, a dokładność montażu i bezpieczeństwo są weryfikowane na każdym etapie.
6. Wydajność elektryczna i testy cykliczne: Po całkowitym złożeniu akumulatora należy najpierw sprawdzić, czy rezystancja wewnętrzna spełnia specyfikację, a następnie przeprowadzić testy cyklu ładowania i rozładowania (proces: rozładowanie do zera → pełne naładowanie → rozładowanie do zera → ładowanie do 70% SOC), aby wykluczyć wczesne defekty i zapewnić żywotność akumulatora.
7. Kontrola funkcjonalna i końcowa: Po pozytywnym przejściu testu starzenia przeprowadzany jest pełny test funkcjonalny akumulatora. Po wymianie obudowy przeprowadzana jest końcowa kontrola wizualna w celu upewnienia się, że nie ma zarysowań, wycieków kleju, nie ma śladów utleniania na zaciskach oraz że tabliczka znamionowa jest wyśrodkowana i pozbawiona zagnieceń; produkty niezgodne są poddawane obróbce.
8. Weryfikacja opakowania i wysyłki: Zakwalifikowane produkty są plombowane, pakowane i układane na paletach. Po magazynowaniu przechodzą ostateczną kontrolę handlową; po jej potwierdzeniu organizowana jest wysyłka, a cały proces można prześledzić za pomocą dokumentacji.
